В интернете множество различных статей и видеоблогов о талантливых мастерах, которые занимаются изготовлением красивых и интересных изделий в домашних условиях при помощи фрезерных станков. Воодушевившись успехами коллег по увлечению, многие новички активно ищут средства на приобретение «чудо-машины». Однако, не стоит с этим торопиться.
Эта статья будет очень полезна тем, кто раздумывает над покупкой фрезерного станка в свою домашнюю мастерскую и раньше не сталкивался с подобными механизмами. В ней мы осветим вопросы устройства этого агрегата, принципы работы с ним и его технического обслуживания.
Профессиональный станочник, работающий на предприятии, всегда следует строгим указания норм охраны труда. Ведется журнал инструктажей по технике безопасности, квалифицированным обслуживающим персоналом проводятся регламентные работы по обслуживанию машины. Иными словами, делается все возможное, чтобы минимизировать число возможных факторов, которые могут привести к травмам. В домашней мастерской все вопросы безопасности ложатся на плечи владельца заветного «фрезера». Поэтому не стоит пренебрегать основными правилами безопасности при работе на станочном оборудовании.
Перед началом работы необходимо ознакомиться с правилами безопасности:
- Обеспечьте чистоту на рабочем месте. Рабочая зона должна находится в чистоте. Не должно быть посторонних предметов, мусора - только заготовка, элементы оснастки и инструмент для работы.
- Проверьте исправность станка. Для этого следует вхолостую запустить станок, плавно увеличивая обороты. Через несколько минут нужно отключить станок и убедиться в исправности тормозных устройств.
- Обеспечьте надежное закрепление оснастки и заготовки. Прихваты заготовки должны располагаться как можно ближе к обрабатываемой поверхности, т.к. в этом месте на деталь действуют максимальные нагрузки. Если этого не сделать, в лучшем случае, заготовка сместится и будет испорчена, в худшем - деталь может выскочить и нанести травму оператору станка.
- Наденьте индивидуальные средства защиты. Обязательны к использованию специальные очки, которые защитят глаза. Также рекомендуется работать в спецодежде, которая защитит от стружки и смазочно-охлаждающих материалов. Обращаем внимание, что манжеты халата или куртки должны плотно прилегать к запястьям, чтобы рукава не цеплялись за станок и, тем более, не соприкасались с вращающимися частями станка.
- Соблюдайте очередность выполняемых работ. Не приступайте к обработке детали, пока фреза не наберет нужное число оборотов. Подводите заготовку к фрезе плавно, не допуская удара. Во время обработки равномерно перемещайте ее, контролируя скорость.
- Отключайте станок в следующих случаях:
- для очистки рабочей зоны от стружки и пыли;
- при проведении замеров детали;
- для замены режущей оснастки;
- при замене обрабатываемой детали;
- во время отдыха;
- при пропадании напряжения в питающей сети.
После ознакомления с правилами безопасной работы можно приступить к изучению органов управления, принципов действия машины. Принципиальных отличий в конструкциях фрезерных станках немного, поэтому, в качестве примера ознакомимся с устройством станка Jet JMD-X1.
Регулятор скорости вращения, а также кнопки включения и отключения питания располагаются на пульте управления (М). По линейке (N) контролируют положение фрезерной головы (С), справа от которой расположен маховик подачи (B) для перемещения фрезы в вертикальной плоскости. Фрезерную голову можно установить в нужное положение при помощи специального упора (J). Плавное движение обеспечивается разгрузочным механизмом (K). Более тонкую регулировку выполняют с помощью маховика подачи (B). Перемещение рабочего стола (E) обеспечивается двумя маховиками. Продольный (D) перемещает его по крестовому столу (G) влево и вправо. Перемещение рабочего и крестового стола вдоль станины (H) обеспечивается за счет поперечного маховика (F). Для обработки наклонных поверхностей используют наклонные стойки. Станок Jet JMD-X1 оснащен таким устройством, которое позволяет проводить обработку под углом 45 градусов к вертикали. Установить данную стойку под определенным углом можно с помощью откручивающейся контргайки с тыльной стороны станины.
Перед тем как начать обрабатывать заготовку, нужно корректно выставить скорость вращения шпинделя с фрезой и глубину резания. На эти параметры влияют несколько факторов.
Во-первых, вид материала, который будет подвержен обработке. Например, обрабатывать мягкие металлы (алюминий, латунь) можно со скоростью 1500 об/мин, а твердые марки стали - 600 об/мин. Для различных пород дерева эта особенность также справедлива. Твердые породы (дуб, клен, бук, ясень) нужно резать с меньшей скоростью, а мягкие (сосна, ива, липа) лучше обрабатывать на более высоких скоростях.
Во-вторых, тип оснастки, которая будет установлена. Например, чтобы просверлить нержавейку сверлом 10 мм из быстрорежущей стали, необходимо выставить скорость вращения 300 об/мин. Если оснастка выполнена из твердосплавной стали, то следует увеличить число оборотов до 1500. Также нужно знать, что с увеличением диаметра оснастки нужно снижать скорость вращения. Например, сверление отверстия 10 мм в стали марки 15 должно выполняться со скоростью 800 об/мин, а при 20 мм оснастке необходимо снизить число оборотов фрезы до 400 об/мин.
Выбор габаритных размеров режущего инструмента зависит от площади обрабатываемой поверхности. Так, торцевая фреза должна быть больше, чем ширина фрезерования на 10-30 мм.
Точный режим для работы помогут выбрать специализированные справочники, в которых в табличном виде приведены нормы фрезерования различных материалов.
Регулярная чистка и смазка рабочего механизма - залог его долговечной работы. После резки и сверления следует обязательно очистить рабочие поверхности от пыли и стружки. Ни в коем случае не стоит сдувать накопившийся мусор. Для этих целей лучше всего подойдут щетки, хлопчатобумажная ткань или ветошь, а для очистки труднодоступных мест - кисточка. Для удаления масляных пятен можно предварительно смочить ткань керосином.
Особое внимание следует уделить очистке направляющих, по которым движется стол с заготовкой. Вращающиеся части направляющих (винты, гайки) необходимо периодически смазывать. Как правило, вместе с вновь приобретенным станком идет подробная инструкция по эксплуатации, которой необходимо следовать в процессе эксплуатации.
Эти простые и дельные советы помогут вам в начале пути по совершенствованию профессиональных навыков фрезеровщика. Усердно трудитесь, читайте специальную литературу и развивайтесь, а успех не заставит себя долго ждать. Удачи!
- 323.44 КбУсловия труда станочника во многом определяются качеством производственного освещения . При недостаточной освещенности возможно профессиональное заболевание - понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т. е. работы с малогабаритными объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный осмотр инструмента с целью выявления трещин, раковин, сколов, контроль соответствия его формы установленным допускам, весьма точно устанавливать калибры, шаблоны, скобы и другие контрольные устройства. Световая среда характеризуется параметрами естественного освещения (КЕО) и искусственного освещения: освещенность рабочей поверхности, прямая блескость, коэффициент пульсации освещенности. Измерение освещенности, создаваемой лампами накаливания и солнечным светом, производится с помощью люксметра. Контроль отраженной блескости проводится субъективно .
Шум практически всегда сопровождает работу металлорежущих и в том числе фрезерных станков. Наиболее распространенное заболевание вследствие длительного воздействия шума высокого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Также наблюдается изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, наблюдаются расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь. С точки зрения частотного состава наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые воспринимаются как шипящие, свистящие, звенящие.
Наиболее вредны непостоянные шумы, т. е. шумы, уровень которых изменяется во времени более чем на 5 дБ. Это также характерно для фрезерования, где уровень шума резания значительно отличается от уровня шума холостого хода станка и уровня «шумовых пауз» при его отключении.
Измерение шума проводится с помощью шумомеров и сравниваются с нормативными данными .
С проблемой вибрации как фактора условий труда при фрезеровании приходится сталкиваться редко. Как правило, уровень вибрации рабочих мест оказывается с запасом в пределах норм. Лишь иногда имеет место небольшое превышение, которое оказывает лишь раздражающее воздействие и не приводит к каким-либо физиологическим аномалиям и тем более к виброболезни.
Оценка
класса условий труда производится
по каждому вредному фактору в
соответствии с Руководством Р. 2.2.2006-05
"Руководство по гигиенической оценке
факторов рабочей среды и трудового процесса.
Критерии и классификация условий труда".
Для измерения локальной вибрации и дополнительной
оценки уровня шума применяются специализированные
виброметры и универсальные шумовиброметры
.
При фрезеровании воздух рабочей зоны загрязняется абразивной пылью и пылью обрабатываемого материала (железа), а также парами СОЖ, содержащими в своем составе непредельные алифатические углеводороды. Непредельные алифатические углеводороды обладают удушающим действием, а также раздражающим для слизистых оболочек носа и глаз. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания. В процессе обработки материалов, которые медики относят к группе ядовитых (бериллий, свинец и т. п.), возможно возникновение хронических профессиональных и соматических заболеваний. .
Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится при сравнении измеренных среднесменных и максимальных концентраций с их предельно допустимыми значениями - максимально разовыми (ПДК м.р) и среднесменными (ПДК с.с.) нормативами. Среднесменная концентрация - это концентрация, усредненная за 8-часовую рабочую смену.
Контроль
воздуха осуществляют при характерных
производственных условиях в зоне дыхания
работника, либо с максимальным приближением
к ней воздухозаборного устройства
(на высоте 1,5 м от пола/рабочей площадки
при работе стоя и 1 м - при работе сидя).
Устройства для отбора проб могут размещаться
в фиксированных точках рабочей зоны (стационарный
метод) либо закрепляться непосредственно
на одежде работника (персональный мониторинг)
.
2.3.2 Опасные факторы рабочей зоны фрезеровщика
Основными объектами оценки травмобезопасности рабочего места фрезеровщика являются:
- производственное оборудование;
- приспособления и инструменты;
- обеспеченность средствами обучения и инструктажа
Широкое распространение травмирования при фрезеровании связано с возникновением опасных факторов, большинство из которых обусловлено наличием в станках подвижных неогражденных элементов. Опасными факторами на рабочем месте являются вращающийся шпиндель, абразивно-металлическая пыль при обработке без смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), острые кромки и грани.
Возможны ожоги рук станочников при контакте с обрабатываемыми поверхностями. Наиболее распространенными травмами являются: травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимися инструментами; травмирование глаз отлетающей стружкой; травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента; травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке; травмирование пальцев рук при уборке стружки .
Кроме опасных факторов, приводящих к механическому травмированию и ожогам, фрезеровщик должен иметь в виду наличие при работе на всех видах фрезерных станков такого фактора, каквысокое напряжение в электрических цепях. Как правило, на металлорежущих станках используется напряжение 380 В (220 В). Следствием такого поражения являются местные и общие электротравмы .
Таблица 2 - Фактическое состояние травмобезопасности
| Рабочее место | Объект оценки | Наименование правовых актов по охране труда | Фактическое значение
фактора |
Класс условий труда |
| Фрезеровщик |
Требования безопасности к производственному оборудованию | ГОСТ 12.2.003-91 | Оборудование
соответствует
требованиям безопасности |
|
| Требования безопасности к инструменту и приспособлениям | ГОСТ 12.2.003-91 | Приспособления
и инструменты
соответствует требованиям безопасности |
||
| Требования к инструктажу и обучению по охране труда | ГОСТ 12.0.004-90 | Проверка знаний по охране труда и электробезопаснос-ти проводится |
По травмобезопасности данная профессия отнесена ко 2 классу условий труда по травмобезопасности на основании Приложения № 8 “Классификация условий труда по травмобезопасности” Положения о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 марта 1997 г., N 12.
На
данном рабочем месте предусмотрены
средства индивидуальной защиты. Сведения
о них представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Обеспеченность средствами индивидуальной защиты
| Дата
проведения оценки |
Наименование средств индивидуальной защиты | Документ, регламентирующий
требования
К средствам индивидуальной защиты |
Фактическое
Значение оценки |
| Ноябрь 2011 г. Ноябрь 2011 г. |
Костюм | ГОСТ 12.4.109 - 82 | Соответствует |
| Хромовые ботинки | ГОСТ 26167 - 84 | Соответствует | |
| Каска защитная | ТУ 6 - 19 – 186 - 81 | Соответствует | |
| Очки защитные от механических повреждений | ГОСТ 12.4.013-85 | Соответствует | |
| Рукавицы хлопчатобумажные с накладками из парусины | ГОСТ 12.4.010-75 | Соответствует |
Из
таблицы 3 следует, что все средства
индивидуальной защиты предусмотрены
на данном рабочем месте и требования
к ним полностью соблюдены.
2.3.3 Оценка условий труда по факторам производственной среды
Инженеры
отдела охраны труда проводят регулярную
оценку фактического состояния условий
труда по факторам производственной
среды и трудового процесса с
целью выявления отклонения от нормативов
(табл. 4).
Таблица 4 – Фактическое состояние условий труда на рабочем месте фрезеровщика
| Наименование производствен-ного фактора | Единица измере-ния | ПДК, ПДУ, допусти-мый уровень | Фактический уровень
производствен-
ного фактора |
Величина отклонения | Класс условий труда | Продолжи-тельность воздействия, час | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| Химические вещества | мг/м 3 | 2.0 | ||||||
| УВ алифатические предельные | мг/м 3 | 900/300 | 48/32 | - | 2.0 | 6,4 | ||
| АПФД | мг/м 3 | 2.0 | ||||||
| железо | мг/м 3 | -/10 | 1,59/1,59 | - | 2.0 | 6.4 | ||
| Шум | дБА | 80 | 91 | 11 | 3.2 | 6,4 | ||
| Вибрация локальная (виброускоре-ние) | дБ | 126 | 106 | - | 2.0 | 6,4 | ||
| Микроклимат | Средневзвешенная оценка | 2.0 | 8,0 | |||||
| 1.Открытая территория в холодный период: температура воздуха | град. | Не более -13,7 | -13,4 | - | 2.0 | 6,0 | ||
| 2.Помещение с охлаждающим микроклиматом | 2.0 | 2,0 | ||||||
| Температура воздуха | град. | 15,0-22,0 | 16,0 | - | 2.0 | |||
| Скорость движения воздуха |
м/с | 0,0-0,2 | 0,10 | - | доп. | |||
| Влажность | % | 15-75 | 49 | - | прев. | |||
| Тепловое излучение | Вт/м 2 | - | - | - | - | - | ||
| Световая среда | 2.0 | 2.0 | ||||||
| Естественное освещение | КЕО,% | 0,50 | 0,67 | - | 2.0 | |||
| Искусственное освещение (общее от люмин. ламп): | ||||||||
| -освещенность рабочей поверхности | Е, лк | 200 | 237 | 2.0 | ||||
| -прямая блескость | отсутствие | отсутствие | ||||||
| - коэффициент пульсации освещенности | К п, % | 20 | 17 | |||||
| Тяжесть труда для мужчин | 2.0 | 8,0 | ||||||
| Напряженность труда | 2.0 | 6,4 | ||||||
Как видно из таблицы 4, на исследуемом рабочем месте фрезеровщика наблюдается превышение допустимого уровня шума: ПДУ = 80дБА < 91дБА, что соответствует классу условий труда 3.2. Вторая степень 3 класса (3.2) - условия труда, характеризующиеся уровнями вредных факторов, приводящими к таким функциональным изменениям, которые увеличивают производственно-обусловленную заболеваемость и приводят к появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний.
Для оценки опасности различных производственных факторов необходимо оценить риск возникновения заболевания или травмы (табл. 5). Риск – комплексное понятие, которое охватывает вероятность несчастных случаев или других происшествий с неблагоприятными последствиями, и оценку объёма вызванных ими последствий.
Таблица 5 – Матрица качественной оценки рисков
| Вероятность возникновения ОВПФ | Последствия | Степень риска | ||||
| 1
маловероятные |
2
небольшие |
3
средние |
4
большие |
5
катастрофические |
||
| А
обязательно |
С | Б | Б | Э | Э | V |
| В
очень часто |
С | Б | Б | Б | Э | IV |
| С
часто |
М | С | С | Б
- изучить опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ); - составить описание рабочего места и выполняемых работ; - выявить и оценить присутствующие опасные и вредные производственные факторы и их источники; - измерить характеристики освещения, шума, физической нагрузки, микроклимата, запыленности на рабочем месте; - определить класс условий труда по санитарно-гигиеническим критериям и принципам классификации условий труда; - разработать мероприятия по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности. Содержание Введение……………………………….…………………………………………..4 | ||
Реферат
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ, АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ, ШУМ, ОСВЕЩЕНИЕ, МИКРОКЛИМАТ, ОХРАНА ТРУДА, МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЫЛЬ, ТЯЖЕСТЬ ТРУДА, ОПТИМАЛЬНЫЕ И ДОПУСТИМЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА
Объект изучения:
рабочее место фрезеровщика металлообрабатывающего
цеха.
В
ходе работы изучены опасные и
вредные производственные факторы
на рабочем месте фрезеровщика.
Составлено
описание рабочего места и приведена
характеристика выполняемых работ.
Выявлены
и оценены присутствующие опасные
и вредные производственные факторы
и их источники. Произведены расчет
производительности отсосов в системе
местной вентиляции и мероприятия по снижению
шума на рабочем месте.
Определен
класс условий труда по санитарно-гигиеническим
критериям и принципам классификации
условий труда.
Разработаны
мероприятия по улучшению условий
труда и повышению уровня безопасности.
Пояснительная записка: стр. 35, таблиц 8, библиограф. 15.
Содержание
Введение……………………………….……………………… …………………..
4
1
Профессия фрезеровщика
6
1.2
Опасные и вредные производственные
факторы
7
- 1.2.1Факторы
травмоопасности
7
2 Характеристика рабочего места фрезеровщика 14
2.1 Производственное помещение 14
2.2 Должностные обязанности фрезеровщика 16
2.3 Опасные и вредные факторы 16
- 2.3.1
Вредные факторы рабочей зоны
фрезеровщика
17
- 2.3.2
Опасные факторы рабочей зоны
фрезеровщика
20
- 2.3.3
Оценка условий труда по факторам
производственной среды
22
3.1 Разработка системы местной вентиляции 26
- 3.1.1
Расчет производительности отсосов
28
4 Заполнение карты аттестации рабочего места по условиям труда 32
Выводы 34
Список использованных источников 35
Введение
В
настоящее время идет широкое
внедрение научно-технического прогресса
во все сферы общественно- производственной
деятельности, увеличилось использование
природных ресурсов, что привело
к загрязнению окружающей среды.
Возросло число природных, биологических,
техногенных, экологических опасностей,
которые требуют от каждого специалиста
умения определять и осуществлять комплекс
эффективных мер зашиты от их неблагоприятного
действия на организм человека, здоровье
трудовых коллективов и населения
.
Охрана
труда – это система законодательных
актов, социально-экономических, организационных,
технических, гигиенических и лечебно- профилактических
мероприятий и средств, обеспечивающих
безопасность, сохранение здоровья и
работоспособности человека в процессе
труда. Полностью безопасных и безвредных
производственных процессов не существует.
Задачи охраны труда – свести к минимальной
вероятность поражения или заболевания
работающего с одновременным обеспечением
комфорта при максимальной производительности
труда .
Основополагающим
аспектом
безопасности производственной
деятельности является предупреждение
потенциальной опасности производства.
Все действия и все компоненты производственной
среды, кроме положительных свойств и
результатов, обладают способностью генерировать
опасные и вредные факторы. При этом новый
положительный результат, как правило,
соседствует с новой потенциальной опасностью
или группой опасностей.
В
связи с этим актуальными являются
анализ опасных и вредных факторов
на рабочем месте, а также разработка
мероприятий, направленных на обеспечение
безопасных и комфортных условий
труда.
Социальный
аспект.
Аттестация рабочего места имеет
важное социально-гигиеническое значение.
С ее помощью определяют вредные и опасные
факторы производственной среды и трудового
процесса, приоритетные направления модернизации
оборудования и технологических процессов,
осуществляют разработку и внедрение
соответствующих санитарно-гигиенических
и медико-профилактических мероприятий,
исходя из специфики условий труда на
конкретных предприятиях.
Экономический
аспект.
Существует определенная связь
между уровнем организации работ по охране
труда в организациях и показателями травматизма
и профессиональной заболеваемости, а
также такими показателями, как рост производительности
труда, снижение текучести кадров, повышение
экономических показателей деятельности
предприятий в целом. Положительное влияние
аттестации на все аспекты деятельности
организации – от финансовых результатов
до социально-психологического климата
в коллективе – отмечено на многих
крупных, средних и малых предприятиях
различных форм собственности.
Медико-биологические
:
сокращение средней продолжительности
жизни рабочих, травматизм, возникновение
производственных заболеваний.
Политический
аспект
:
обеспечение безопасных
и комфортных условий труда для рабочего
населения является одной из основных
задач государства, так как именно от этого
зависит уровень развития и стабильности
страны.
Концепция
устойчивого развития
: мероприятия,
предлагаемые в современном мире, должны
быть направлены на создание новых технологий,
снижающих вредное влияние технологических
процессов на обслуживающий персонал,
на создание эффективных организационных
и управленческих воздействий.
Цель
работы:
оценка условий труда на рабочем
месте фрезеровщика металлообрабатывающего
цеха. Для достижения поставленной цели
необходимо решить следующие задачи:
-
изучить опасные и вредные
производственные факторы (ОВПФ);
-
составить описание рабочего
места и выполняемых работ;
-
выявить и оценить присутствующие опасные
и вредные производственные факторы и
их источники;
-
измерить характеристики освещения,
шума, физической нагрузки, микроклимата,
запыленности на рабочем месте;
-
определить класс условий труда
по санитарно-гигиеническим критериям
и принципам классификации условий
труда;
-
разработать мероприятия по улучшению
условий труда и повышению
уровня безопасности.
1
Профессия фрезеровщика
Фрезерование
- один из самых распространенных способов
обработки металлов резанием с помощью
многолезвийных инструментов (фрез). На
фрезерном станке можно обрабатывать
сложные криволинейные поверхности
деталей, плоскости, пазы, отверстия разной
формы .
Обеспечение
безопасности труда на каждом рабочем
месте является важнейшей задачей
как администрации, так и самих работающих.
Эта работа осуществляется администрацией
совместно или по согласованию с профсоюзным
комитетом. Рабочие обязаны соблюдать
установленные требования обращения с
вверенным им производственным оборудованием,
соблюдать инструкции по охране труда
на рабочих местах, пользоваться выдаваемыми
им средствами индивидуальной защиты
.
Общая
система мероприятий, обеспечивающих
безопасные и безвредные условия
труда при работе на шлифовальных
станках, определяется требованиями ГОСТ
12.2.009-99* «ССБТ. Станки металлообрабатывающие.
Общие требования безопасности», ГОСТ
12.2.029-88 «ССБТ. Приспособления станочные.
Требования безопасности», «Межотраслевыми
нормами технологического проектирования
механических, сборочных и механосборочных
цехов серийного производства»,
«Межотраслевыми нормативными материалами
по научной организации труда», а
также «Правилами техники безопасности
и производственной санитарии при
холодной обработке металлов» .
- Опасные
и вредные производственные
факторы
К опасным относятся такие действие на человека, которые в определенных условиях приводит к травме, а в отдельных случаях - к внезапному ухудшению здоровья или к смерти. К вредным факторам относятся факторы действия на человека, которые в определенных условиях приводят к заболеваниям или снижению трудоспособности .
Выделяют 3 класса условий и характера труда:
1 класс - оптимальные условия: исключено неблагоприятное воздействие на здоровье человека опасных и вредных производственных факторов;
2 класс - допустимые условия: уровень опасных и вредных производственных факторов не превышает установленных гигиенических нормативов. Возможно незначительное изменение здоровья, которое восстанавливается во время регламентированного отдыха в течение рабочего дня или к началу следующей смены;
3 класс - опасные и вредные условия труда: уровень опасных и вредных производственных факторов превышает гигиенические нормативы, что может привести к стойкому снижению работоспособности или нарушению здоровья. Контакт с опасными и вредными производственными факторами может приводить к травмам или к развитию различных профессиональных заболеваний с поражением сердечнососудистой, дыхательной, нервной систем, печени, почек и др.
1.1.1Факторы
травмоопасности
Основными
объекты оценки травмобезопасности рабочих
мест:
производственное
оборудование;
приспособления
и инструменты;
обеспеченность
средствами обучения и инструктажа.
Оценка
травмобезопасности проводится путем
проверки соответствия производственного
оборудования, приспособлений и инструмента,
а также средств обучения и инструктажа
требованиям нормативных правовых актов.
При этом необходимо учитывать наличие
сертификатов безопасности установленного
образца на производственное оборудование
.
При
оценке травмобезопасности классифицируются
следующие условия труда:
1)
Оптимальные (класс 1) - оборудование и
инструмент полностью соответствуют стандартам
и правилам. Установлены и исправны требуемые
средства защиты. Проводится инструктаж,
обучение и проверка знаний по безопасности
труда;
2)
Допустимые (класс 2) - повреждения
и неисправности средств защиты
не приводят к нарушению их
защитных функций (частичное загрязнение
сигнальной окраски, ослабление
отдельных крепёжных деталей
и т.п.);
3)
Опасные (класс 3) - средства защиты
рабочих органов и передач
(ограждения, блокировки, сигнальные
устройства и др.) отсутствуют,
повреждены или неисправны. Отсутствуют
или не соответствуют установленным
требованиям инструкции по охране
труда. Не проводится обучение
по безопасности труда .
Случаи
механического травмирования при работе
на фрезерных станках распределяются
неравномерно (табл. 1).
Таблица
1 – Различные виды травматизма
при работе на фрезерном станке
| Вид травмы | Количественное отношение, % |
| 1 | 2 |
| Травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимися инструментами | 70 |
| Травмирование глаз отлетающей стружкой | 15 |
| Травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента | 8 |
| Травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке | 3 |
| Травмирование пальцев рук при уборке стружки | 3 |
| Прочие случаи травмирования | 1 |
Кроме
опасных факторов, приводящих к механическому
травмированию и ожогам, шлифовщик должен
иметь в виду наличие при работе на всех
видах шлифовальных станков такого фактора,
как высокое напряжение
в электрических цепях
. Как правило,
на металлорежущих станках используется
напряжение 380 В (220 В). Следствием такого
поражения являются местные и общие электротравмы
.
К
местным электротравмам
относят
: электрические и термические
ожоги, электрические знаки, металлизацию
кожи, механические повреждения, электроофтальмию.
Электрический
ожог - следствие нагрева участков
тела человека при прохождении через
них электрического тока. Как правило,
у станочников такого рода ожоги
не носят тяжелого характера. Обычно
имеет место покраснение кожи
или, в крайнем случае, образование
пузыря. Как то, так и другое достаточно
быстро проходит.
Электрические
знаки - безболезненные пятна
серого или желтого цвета малого
размера, возникающие в местах контакта
с элементами конструкции станка,
находившимися под напряжением,
и быстро исчезающие.
Металлизация
кожи - потемнение и одновременное
отвердение кожи вследствие проникновения
в кожу частичек металла. Обычно больная
кожа со временем естественным путем
обновляется и болезненные ощущения исчезают.
Электроофтальмия
- воспаление наружных оболочек глаз
из-за воздействия мощного потока ультрафиолетового
излучения при возникновении электрической
дуги, что при эксплуатации металлорежущих
станков встречается крайне редко .
Общие
электротравмы или электрические
удары
- это возбуждение тканей организма
при прохождении через них тока, сопровождающееся
у пострадавших судорожными сокращениями
мышц, часто с потерей сознания, а иногда
и с нарушением дыхания и сердечной деятельности
.
В
значительной мере безопасность труда
определяется состоянием условий
труда
, под которыми понимается совокупность
факторов производственной среды, оказывающих
влияние на работоспособность и здоровье
человека в процессе труда. Применительно
к фрезеровщикам такими факторами являются:
- микроклимат;
степень загазованности и запыленности воздуха;
уровни шума и вибрации;
величина освещенности;
недостаток естественного света;
пульсация светового потока;
прямая и отраженная блескость.
Таким образом , оценка фактического состояния условий труда на рабочем месте состоит из оценок:
- по степени
вредности и опасности;
по степени травмобезопасности;
обеспеченности работников эффективными СИЗ.
1.2
Понятие тяжести труда
Условия
труда, как совокупность
санитарно - гигиенических,
психофизиологических
элементов производственной среды
оказывают непосредственное воздействие
на здоровье и работоспособность
человека. Чтобы устранить производственные
вредности или разработать мероприятия,
позволяющие предотвратить снижение
работоспособности, возникновение
профессиональных заболеваний и
случаев производственного травматизма,
нужно объективно оценить влияние
условий труда на человека.
Наиболее
полно характеризует это влияние
категория тяжести работы, которая
отражает совокупное воздействие всех
элементов, составляющих условия
труда, на работоспособность
человека, его здоровье,
жизнедеятельность.
Под
тяжестью работы подразумевается функциональное
напряжение организма работающих, возникающее
по влиянием как физической, так
и психической (нервно-эмоциональной)
нагрузки и внешних производственных
условий .
Степень
тяжести труда характеризуется
реакциями и изменениями в
организме человека под воздействием
производственной среды. При благоприятных
условиях труда функциональные возможности
организма улучшаются, что способствует
повышению работоспособности, и
влияние утомления на работоспособность
будет незначительным .
Под
воздействием различных
производственных вредностей
непосредственно
в процессе труда формируется
одно из трех качественно определенных
функциональных состояний организма:
нормальное, пограничное (между нормой
и патологией) и патологическое.
Характерные
признаки каждого из трех функциональных
состояний организма служат физиологической
шкалой при определении тяжести
работ.
Выделяется
6 категорий тяжести
работ
в зависимости от степени воздействия
условий труда на человека:
1)
К первой категории тяжести
относятся любые виды работ,
которые выполняются в оптимальных
условиях внешней среды. Здесь
трудовая нагрузка точно соразмерна
с физиологическими возможностями
человека и соответствует его
способностям.
2)
Ко второй категории тяжести
относятся такие работы, в результате
выполнения которых нормальное
состояние организма практически
не изменяется. Возможные изменения
функционального состояния организма
восстанавливаются во время регламентированного
отдыха или отдыха после работы.
Эта категория тяжести свидетельствует
о том, что отнесенная сюда
работа выполняется в благоприятных
условиях труда.
3)
К третьей категории тяжести
относятся работы, при выполнении
которых в организме человека
из-за повышенной нагрузки или
не вполне благоприятных условий
труда формируется начальная
стадия пограничного функционального
состояния. Замедляется выполнение
обычных рабочих операций (заданий),
снижается индивидуальная производительность
труда.
4)
К четвертой категории тяжести
относятся работы, при выполнении
которых в организме исполнителя
формируется глубокое пограничное
функциональное состояние. Для
этой категории характерно снижение
работоспособности, повышается уровень
общей заболеваемости, появляются
производственно обусловленные заболевания,
растет количество и тяжесть производственных
травм.
5)
К пятой категории тяжести
относятся работы, при выполнении
которых в организме человека
формируется патологическое функциональное
состояние в результате чрезмерной
нагрузки и неблагоприятных санитарно-гигиенических
условий среды. Работы пятой
категории тяжести вызывают хронические
производственно обусловленные заболевания,
профессиональные болезни.
6)
К шестой категории тяжести
относятся работы, при выполнении
которых отчетливо появляются
признаки патологического функционального
состояния в организме человека
на ранних стадиях. Для этой
категории тяжести характерно
большое количество профессиональных
заболеваний, которые обнаруживаются
рано и приобретают тяжелое
течение .
2.
Характеристика рабочего
места фрезеровщика
Рассматривается
рабочее место фрезеровщика. Аналогичных
рабочих мест в данном цехе нет, работающий
мужского пола, работает один.
2.1
Производственное
помещение
Аттестации
подвергается рабочее место фрезеровщика,
единственного работающего на фрезерном
станке в данном цехе. На рисунке 1 представлена
схема изучаемого рабочего места.
1
– фрезерный станок с ограждением;
2
– планшет для инструмента;
3
– инструментальная тумбочка;
4
– стеллаж;
5
– приемный стол с тарой
Рисунок
1 – Схема рабочего места фрезеровщика
Рабочее
место имеет размер 7?5 м, здесь
расположен станок среднего размера (рис.
2), планшет для инструментов, инструментальная
тумбочка, стеллаж и приемный стол с тарой.
Вид освещения – комбинированное, создаваемое
источниками искусственного и естественного
света (оконный проем).
1
- основание; 2 - станина; 3 - консоль;
4 - салазки; 5 - стол; 6 - шпиндель
Рисунок
2 – Общий вид фрезерного станка
модели 6Р13ФЗ
На рисунке 2 представлен общий вид фрезерного станка модели 6Р13ФЗ. Основными узлами станка модели 6Р13ФЗ являются: основание 1, станина 2, консоль 3, стол 5 с салазками 4 и шпиндельная головка со шпинделем 6. Станина жесткой конструкции имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль 3. В левой нише станины смонтирована коробка скоростей с устройством переключения частоты вращения шпинделя. Переключение осуществляется только вручную: рукоятку, расположенную на коробке, опускают вниз (до вывода из фиксирующего паза) и отводят от себя до упора; поворачивая лимб, устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя.
2.2
Должностные обязанности
фрезеровщика
Фрезеровщик
должен знать:
-
конструкцию и правила проверки на точность
сложных универсальных фрезерно-копировальных,
координатно-расточных, горизонтальных,
вертикальных и специальных фрезерных
станков различных типов и конструкций
- способы установки, крепления и выверки
сложных деталей и методы определения
технологической последовательности
обработки
- устройство, геометрию и правила термообработки,
заточки и доводки всех видов режущего
инструмента
- расчеты, связанные с наладкой станков
- правила определения наивыгоднейших
режимов резания по справочникам и паспорту
станка
- способы достижения установленных квалитетов
и параметров шероховатости.
Должностные
обязанности фрезеровщика:
- Фрезерование
сложных экспериментальных и дорогостоящих
деталей и инструмента по 1-5 квалитетам,
имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными
цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными
для обработки и измерений местами, с применением
универсального и специального режущего
инструмента и оптических устройств.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
2.3 Опасные и вредные факторы
Безопасность труда определяется состоянием условий труда, под которыми понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье человека в процессе труда.2.3.1
Вредные факторы
рабочей зоны фрезеровщика
Воздух
рабочей зоны характеризуется
микроклиматом
. При нарушении микроклимата
в теплый период года в плохо вентилируемых
помещениях возможно обезвоживание организма
и даже тепловые удары. В холодный период
года в помещениях с плохим отоплением
возможно переохлаждение работающих и
как следствие этого простудные заболевания.
Гигиенические требования к допустимым
параметрам микроклимата производственных
помещений, оборудованных системами лучистого
обогрева, применительно к выполнению
работ средней тяжести в течение 8-часовой
рабочей смены, предъявляются к таким
параметрам, как температура воздуха в
теплый и холодный периоды, скорость движения
воздуха, влажность и наличие теплового
излучения .
Условия
труда станочника во многом определяются
качеством производственного
освещения
. При недостаточной освещенности
возможно профессиональное заболевание
- понижение остроты зрения. В первую
очередь это относится к производствам,
где выполняются точны
и т.д.................
Фрезеровщик — работник промышленного цеха, обрабатывающий различные изделия на фрезерном станке.
Заработная плата
35.000–70.000 руб. (rabota.yandex.ru)
Место работы
Работа фрезеровщика необходима на заводах, в ремонтных мастерских, конструкторских бюро.
Обязанности
Главная обязанность фрезеровщика — при помощи фрезерного станка изготавливать законченные детали или заготовки из различных материалов — от металла до пластика. В отличие от токаря, который обтачивает детали, фрезеровщик скорее вытачивает: делает пазы различной формы, канавки, фигурные профили и пр.
Главный элемент фрезерного станка — фреза, которая вращается вокруг своей оси, придавая форму вытачиваемому изделию. Для каждого вида работ требуется отдельная фреза.
В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом. Заготовка закрепляется на станке и затем обрабатывается согласно предложенной инструкции. Процесс контролируется при помощи специальных измерительных приборов.
Важные качества
В профессии фрезеровщика важно обладать острым зрением, хорошей координацией рук, развитым наглядно-образным мышлением. Специальность противопоказана кандидатам с заболеваниями органов дыхания, нервной системы и опорно-двигательного аппарата.
К великому сожалению профессия фрезеровщик сейчас не очень перспективна в глазах молодого поколения. У молодежи больше тяга к офисному безделью (по мнению многих, стать офисным планктоном очень даже хорошо), где можно за ничегонеделанье получать “зарплату”. Закавычил зарплату, поскольку это понятие все же предполагает какие-то действия. А поскольку действий нет, то и эта самая зарплата не растет. А за этим следует нытье по поводу того, что денег мало, что не за что купить автомобиль и прочие удовольствия.
Не получится у общества забыть “металлические” профессии. Не сможем мы жить без металлов, даже при условии более широкого использования пластмасс и прочих материалов. Поэтому до девяностых годов и пользовались уважением профессии,
связанные с обработкой металлов. Профессии, которые по праву относятся к списку чисто мужских профессий. Общение с металлом превращают изнеженного юношу (зачастую умеющего держать в руках лишь пилку для ногтей) в настоящего мужчину. Но, к сожалению все больше на мужские профессии набирают гастарбайтеров.
Сразу к минусам. Только железными нервами и волей можно преодолеть трудности профессии. Сложно себе представить, но фрезеровщик, особенно работающий на больших станках, даже в жару вынужден защищать тело толстыми штанами и толстовкой от раскаленной стружки. Температура стружки может доходить до 500 – 700 градусов! И это реальный факт. Ожоги, ушибы от общения с горячим металлом, порезы. Это все последствия работы. К этому добавляется грозный начальник, который чаще пользуется не вполне корректным лексиконом.
При всем этом фрезеровщик обучение фактически проходит в процессе производственной деятельности. Как обычно, знания, полученные в политехническом колледже № N (читай в любом), являются лишь базовыми. Однако без этих знаний нельзя начинать работу по специальности. Тут уж, на какого мастера по производственному обучению нарвешься. Есть специалисты высочайшего класса и как производственники и как учителя. Вот к таким наставникам надо стремиться.
Итак, что же за специальность фрезеровщик? Само название произошло от немецкого Fräser – фреза и обозначает обработку металла вытачиванием всевозможных полостей. Токарь обрабатывает деталь обтачиванием сверху, а фрезеровщик вытачивает изнутри. Не забываем, что это металл. С деревом проще – ножичком чик-чик и выточил. А металл это другое. А если нужно получить металлическую деталь весом в пару тонн? Вот тут и работают громадные станки с цифровым управлением. Да, да! Не все руками, а и мозгами нужно работать.
Обучение новых рабочих кадров.
Есть производственники, которые называют себя токарь фрезеровщик и гордятся своей специальностью. Главное у них – понимание металла. Такой специалист может и обточить и выточить. Такой специалист, естественно стоит весьма дорого, но они считаны. Остались единицы суперспециалистов, которые могут из металла сделать любую деталь. Учитывая этот факт в профессии фрезеровщик вакансии практически всегда можно найти. Особенно это касается оборонных заводов. И зарплата у фрезеровщика при повышении разряда вполне достойная.
Один из навыков, которым должен овладеть будущий фрезеровщик – умение работать с чертежами.
Этот навык не приходит сразу. Производственные чертежи можно научиться читать только в процессе работы и под руководством опытного мастера. Однако это умение сразу переводит фрезеровщика в более высокий статус. Станки, на которых работают фрезеровщики, могут быть настольными, например те, на которых вытачивают изделия для стоматологии (кстати, тоже необходимое для общества направление), а могут быть величиной с одноэтажный дом.
Оказывается и девушки есть в мужской профессии фрезеровщик.
Дополнительно к вышеописанным минусам можно отнести и возможности получить заболевания, связанные с работой. Однако факторы, могущие повлиять на получение заболеваний, имеются в любых сферах жизни. Даже не связанных с работой. Поэтому нужно просто беречься и пытаться нейтрализовывать все негативные факторы. Ну а престиж профессии фрезеровщик все равно есть и будет. Это вполне востребованная профессия.
